Il progetto di ricerca fondamentale si occuperà:

a) valorizzazione delle proprietà salutistico-nutrizionali degli alimenti tradizionali e innovativi tramite la caratterizzazione di dette proprietà e dei componenti nutraceutici nelle materie prime e in quelle trasformate (composti bioattivi) anche con metodologie innovative come la metabolomica;
b) sviluppare nuove tecnologie e strumenti atti a garantire la sicurezza della catena alimentare (prevenzione, controllo, ecc.) accoppiando metabolomica dell’alimento e dei suoi consumatori;
c) valorizzazione degli aspetti che caratterizzano la qualità del prodotto e il rapporto tra prodotto, paesaggio, cultura e storia;
d) tracciabilità dei prodotti;
e) individuazione di prodotti innovativi e l’ampliamento della gamma commerciale.

La salubrità alimentare e i problemi di sicurezza da patogeni esterni devono essere trattati come due facce della stessa medaglia e sono le preoccupazioni principali della gestione di una vertical farm.

Le coltivazioni all’aperto per la maggior parte sono costituite da programmi progettati per limitare la diffusione di parassiti e degli insetti con l’applicazione di pesticidi o erbicidi. All’interno di uno spazio chiuso, le cose saranno molto diverse e molto più controllabili. L’esclusione di visitatori indesiderati si ha grazie ad alcuni elementi fondamentali fra cui la progettazione di doppie porte che consentono un ulteriore livello di protezione contro gli insetti e microbi.

Tutto il personale sarà sterilizzato: camici, scarpe, capelli, e gli operatori dovranno  fare la doccia e cambiarsi d’abito. Tutto ciò riduce al minimo il rischio di contaminazione e perdita delle colture a causa di agenti patogeni  su oggetti come scarpe.  Poiché la vertical farm non ha bisogno di fertilizzanti, il rischio di contaminazione delle piante con agenti patogeni umani è del tutto eliminato. A questo dovrà periodicamente una serie di test di laboratorio per monitorare ogni diversa zona dello spazio produttivo.

In caso di violazione della sicurezza con conseguente contaminazione del raccolto, si può facilmente  distruggere l’intero raccolto, disinfettare gli ambienti per poi essere ripiantato il giorno successivo. Una volta che la falla di sicurezza è stata individuata e corretta, la vertical farm può riprendere la produzione entro un tempo breve. All’esterno, invece, l’agricoltore deve attendere la stagione successiva per ricominciare, e spesso con disastrosi risultati.

CATTURARE L’ENERGIA PASSIVA PER FORNIRE UN’AFFIDABILE FONTE DI ELETTRICITÀ:

Gli inceneritori:

La vertical farm (fattoria che si sviluppa in verticale)  produce cibo, ma evidentemente produce anche una notevole quantità di parti di piante non commestibili e di scarti (cioè, i rifiuti). Questo materiale organico, a prescindere quale forma abbia, è una risorsa preziosa che implora di essere riutilizzata nel sistema. E bene tenere a mente il fatto che il termine “rifiuti” non viene menzionato in nessuna parte del dizionario dell’ecosistema. Fa tutto parte del ciclo stesso naturale di recupero di energia.

L’incenerimento o la pirolisi è il modo più pratico per procedere. Una grandissima efficienza energetica è data dagli inceneritori di biomassa con i dispositivi che producono minimi livelli di sostanze inquinanti, mentre produce calore, grazie a turbine a vapore,  che viene trasformato in elettricità.

La maggior parte dell’Europa oggigiorno impiega una qualche forma di inceneritore per i rifiuti urbani solidi e liquidi, che producono preziosi kilowatt di energia elettrica. Il calore prodotto viene utilizzato per produrre vapore e generare energia elettrica. Una sola tonnellata di rifiuti solidi urbani arriva a  generare circa 800 kWh ( chilowattora) di elettricità che potrebbe poi essere aggiunta alla rete o utilizzata direttamente dalla vertical farm.

Il processo utilizza circa sei volte meno energia di quanta ne produce. L’altro vantaggio è che alla fine della giornata non ci sono rifiuti da smaltire. Il recupero energetico delle parti non commestibili del raccolto (steli, foglie, radici, ecc.) rende la vertical farm multifunzionale e apre la strada a intere città a comportarsi allo stesso modo.

Le piante sono distanziate ad una distanza simile a quella che si praticano su un terreno tradizionale.  Pomodori, lattuga, spinaci, radicchio, fagiolini, peperoni, zucchine, cetrioli, meloni, e molti altri rientrano nella categoria di piante che si possono coltivare con questo metodo.

Anche il mais può essere coltivato in idroponica con l’ausilio di grandi vasche. Ogni pianta produce circa tre spighe per pianta, e un raccolto matura ogni 8-10 settimane, consentendo almeno cinque colture per anno.

Produrre all’interno della farm in realtà potrebbe diventare molto redditizio e consentire il recupero di molti ettari di terra allo stesso tempo. Le tubazioni e i bancali possono essere fatte da una vasta gamma di materiali, anche se la maggior parte delle attrezzature idroponiche/aeroponiche di oggi è fatta di plastica, o più precisamente di cloruro di polivinile (PVC).

Se volessimo essere ancora più eco-sostenibili, e ci si riferisce al futuro smaltimento di tutte queste plastiche, forse esse potrebbero essere sostituite da tubi di bambù cavo di diverso diametro. Si tratta di una pianta a rapida crescita, inoltre è forte, non marcisce se conservato in ambiente umido e può essere coltivato  per ottenere  qualsiasi diametro desiderato di tubazioni.

Una volta che la costruzione della vertical farm è completa, il prossimo passo sarà quello di acquistare i primi materiali, ad esempio i semi. Dove trovare i semi per ogni coltura non è una questione banale, dato che ci sono molte varietà di ciascuna coltura tra cui scegliere. Ovviamente nulla ci vieta di far germinare i semi all’interno della vertical Farm.

La logica che sta dietro la vertical farm è quella di evitare i problemi che ci sarebbero nelle coltivazioni all’aperto. I semi devono essere prima decontaminati superficialmente, poi inviati al laboratorio diagnostico per verificare la presenza di microbi patogeni che potrebbero essere al loro interno, e, una volta certificati liberi da malattie, i semi verranno inviati al test di controllo di qualità al vivaio di germinazione.

I semi saranno valutati per la loro capacità di crescere, e una volta germinati verranno testati di nuovo per individuare eventuali agenti patogeni che potrebbero essere sfuggiti al primo controllo. Le colture nate saranno poi trasferite alla zona di crescita e situati nei loro impianti idroponici/aeroponici. Tutte le colture saranno costantemente monitorate da sistemi di telerilevamento per la crescita e bisognerà controllare anche le condizioni delle soluzioni nutrienti. Tutte queste fasi, importanti e fondamentali per ottenere prodotti sicuri e sani creeranno moltissime nuove opportunità di lavoro.

Acqua fresca e limpida:

L’acqua per la vertical farm sarà utilizzata per la crescita in culture idroponiche e aeroponiche e per le persone che ci lavoreranno, ovvero per le loro docce e per l’acqua potabile. Potrebbe provenire da diverse fonti a seconda della posizione geografica e della capacità della comunità urbana di accedere al riutilizzo delle acque grigie.

La più alta qualità dell’acqua è che deve essere utilizzata ogni volta che è possibile. Di solito, questo significa ottenere acqua da un fiume, lago o serbatoio che viene poi filtrata per osmosi inversa prima di essere applicate alle colture.

Nel sistema a circuito chiuso, l’idroponica utilizza circa il 70% d’acqua in meno rispetto ai tradizionali metodi d’agricoltura, mentre l’aeroponica utilizza il 70% meno d’acqua rispetto alla coltura idroponica. In entrambi i casi, si tratta di un sostanziale miglioramento, e per le zone del paese in cui l’acqua già scarseggia, il passaggio all’agricoltura verticale è l’unico ragionevole approccio per permettere più acqua da mettere a disposizione ad uso potabile.

Inoltre, nessuno scarico nocivo di acque si verifica nelle vertical farm.

]]> http://www.biotekengineering.com/company/aereo-farm-massimizzazione-della-qualita-e-dello-spazio-per-la-crescita-delle-colture/feed/ 0 http://www.biotekengineering.com/company/che-cosa-e-lavanserra-in-un-impianto-serricolo-aeroponico/ http://www.biotekengineering.com/company/che-cosa-e-lavanserra-in-un-impianto-serricolo-aeroponico/#comments Mon, 11 Feb 2013 06:39:48 +0000 Biotek Engineering http://www.biotekengineering.com/company/?p=1823 Con il termine di “avanserra” si intende una porzione di impianto serricolo destinato ad accogliere attività strettamente connesse al processo di produzione e realizzata con gli stessi materiali portanti delle serre (la Biotek Engineering utilizza  ferro zincato e policarbonato alveolare).

L’avanserra è realizzabile nella misura massima del 15% della superfice dell’impianto serricolo aziendale. Nel caso di impianto serricolo costituito da più corpi serricoli  può essere destinato ad avanserra  anche un solo corpo di serra semprechè  sia rispettato il limite del 15% .

In avanserra sono allocabili impianti e servizi strettamente connessi allo svolgimento e al completamento del processo di produzione aziendale. In particolare:

1. impianti di lavorazione e trasformazione del prodotto;
2. impianti tecnologici e attrezzature funzionali al processo produttivo, quali impianti riscaldamento, ventilazione, umidificazione, trattamento acque, frigoconservazione, ed altri;
3. servizi igienici, spogliatoi e strutture leggere per il deposito di concimi, fitofarmaci, piccole macchine e attrezzi agricoli;
4. strutture leggere di accoglienza per le attività di relazione.

Rientrano, inoltre, tra gli interventi realizzabili in avanserra anche tutti quelli che comportano l’adeguamento alla normativa vigente in materia di:
5. miglioramento delle condizioni di benessere e di lavoro degli addetti alla coltivazione, trasformazione e lavorazione dei prodotti agricoli;
6. rispetto e adeguamento alla normativa sulla sicurezza dei luoghi di lavoro;
7. contenimento dell’impatto ambientale delle attività agricole e di risparmio energetico.

Fermo restando il limite massimo del 15%, la realizzazione di avanserre e la relativa allocazione di impianti e servizi dovranno, comunque, essere commisurati alle reali necessità aziendali, da certificare, in ogni caso, attraverso una relazione agronomica asseverata da parte di un tecnico
abilitato. Il dimensionamento dei servizi igienici e degli spogliatoi in avanserra dovrà essere funzionale alle unità lavorative impiegate in azienda per il tipo di processo produttivo e per la superficie dell’impianto serricolo impegnata.

Le celle frigorifere in avanserra dovranno realizzarsi con pannelli prefabbricati coibentati smontabili.

]]> http://www.biotekengineering.com/company/che-cosa-e-lavanserra-in-un-impianto-serricolo-aeroponico/feed/ 0 http://www.biotekengineering.com/company/lagricoltura-nei-prossimi-anni-sara-strategica-per-il-futuro-del-pianeta/ http://www.biotekengineering.com/company/lagricoltura-nei-prossimi-anni-sara-strategica-per-il-futuro-del-pianeta/#comments Sat, 02 Feb 2013 09:34:12 +0000 Biotek Engineering http://www.biotekengineering.com/company/?p=1643 L’agricoltura è all’origine della civiltà umana e per millenni è stata il fulcro dei processi di innovazione. Negli ultimi anni, la trasformazione dei modelli di consumo e i cambiamenti climatici, hanno evidenziato come gli investimenti nel settore dell’agricoltura siano fondamentali e di primaria importanza.
Pictet Fund ci spiega la sua vision.

Negli ultimi anni sembra rafforzarsi la propensione dei consumatori ad acquistare dal produttore agricolo direttamente in campagna, con i farmer’s market, o comunque in tutte quelle occasioni che permettono il rapporto diretto con il produttore agricolo.

Il 6° censimento dell’agricoltura italiana fotografa ben 211 mila aziende che effettuano vendita diretta in azienda e circa 90 mila che vendono il prodotto direttamente al consumatore finale al di fuori dell’azienda.

La distribuzione geografica delle aziende con vendita diretta in loco mette in luce una maggior presenza, con oltre il 46% del totale italiano, al Sud.